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            intertextile春夏家紡展【展商亮相】| 明興科技:為家紡企業提供更專業化的智慧工廠建設服務
            文章來源:中家紡  2023.03.26
              人工裁剪、縫制,手工繡花……昔日,這些主要依靠密集勞動力生產的模式,正伴隨信息技術與工業技術的快速、高度融合,發生著巨大變化。近年來,我國縫制設備緊跟家紡行業轉型升級需求,加快由自動化向數字化、智能化的創新和升級,充分應用物聯網、大數據、云平臺、機器人等先進技術,積極打造智能縫制設備、整體智能縫制解決方案和智慧縫制工廠,加快向服務型制造轉型,助力家紡企業建設數字工廠、推進智能制造。
              本屆2023intertextile春夏家紡展上,具有全方位的技術優勢的家紡縫制設備企業——南通明興科技開發有限公司(以下簡稱“明興科技”),也帶來了其最新的基于物聯網的智能工業生態體系,全面展示家紡智造新技術、新水平,助推家紡產業高質量發展。
              創立于2003年的明興科技,攜手中國科學院軟件研究所開展全方位的戰略合作,成功開發了“CLever.Max全智能物料配送及監控系統”,率先將RFID傳感識別技術應用于服裝吊掛生產管理,實現了從傳統吊掛系統的單件流升級為各生產單元各部件串并行協同智能生產,可以進行前、中、后吊掛生產線與MES云數據的無縫對接,并能接受MES生產數據實時上傳下達指令,保持生產線的IE動態平衡,解決GST痛點和實現生產線的實時智能調度,做到全程不落地生產的企業。真正實現了人機相容,萬物相連,產能自動匹配,幫助紡織服裝生產企業實現資源最優化調度,生產效率大大提升。
              在項目應用方面,世界級全智能家紡生產“燈塔”工廠——新世嘉家紡智能改造項目的落地,在明興科技發展史上是一個具有紀念意義的里程碑,從織造、印染、生產、傳輸、倉儲、物流等全鏈路數據的打通,包括多種軟件、硬件的連接,各類智能生產線、智能設備配套的實現,明興科技攜手新世嘉家紡詮釋了真正意義上的“智慧工廠”。
              本次展會上,明興科技帶來了他們的當家產品“CLever.Max全智能物料配送及監控系統”。

            家紡定制生產線產能匹配系統
              由“CLever.Max全智能物料配送及監控系統”打造的家紡定制生產線產能匹配系統,分為軟件和硬件兩部分。
              軟件系統由工業互聯網造平臺、智能裁剪系統、智能排程系統、智能吊掛系統和智能倉儲分揀系統等共同構成。其工藝路徑為通過工業互聯網平臺接受訂單數據,智能裁剪系統自動完成裁片并儲存倉儲管理系統,智能排程系統按(工廠、車間、吊掛線、生產、員工)五級排程技術,將訂單輸送到最合適得生產過程。智能IE系統,實時對生產線各工序任務進行工序分析和調度,實現生產過程整體動態平衡。智能分揀系統將混亂產品不時分揀歸類,使之有序生產。柔性生產系統將物料分成多個模塊(如被套、床單、忱套等)分線分區域生產,每個成品綁定一個RFID電子標簽,經過串、并生產最終各模塊配對組裝成品。
            工業互聯網平臺
              硬件系統由多條生產線、工作站、存儲站、分揀站等組成。智能吊掛生產線設計雙層,上層為儲存裝置,下層為生產線,上下互聯互通,連成一體,各工作站分別處于串聯或并聯狀態。硬件系統支持了模塊化生產、并線組合,智能分揀、小批量、多品類同時在線混流有序生產,智能調度、生產線動態平衡,硬件系統實現了人機合一、萬物相通、數據相連。
            下層吊掛生產線,上層半成品倉儲系統

            數字化、智能化水平新提升
              經過數年的創新發展,“CLever.Max全智能物料配送及監控系統”的數字化、智能化水平有了新的提升:
              一是模塊式分部件生產,精準匹配組裝。模塊化生產創造了全過程數據化、智能化、基本無人化,最小化單元為1件的定制流、裁片流、部件流和多點同時生產的新時代。本套系統以智能生產線作為載體,多條生產線通過串聯和并聯的形式,構建智能化生產運行系統。系統以數字為核心,將家紡多套件分模塊、分部件在各個站點同時加工。網絡化的智能生產系統,將同一產品的各模塊有序匯合到合成工位,完成成品組合,基本無誤差。
            窗簾生產線
              二是利用智能倉儲存分揀技術,解決家紡生產的產能匹配問題。根據家紡工藝生產要求,有些工序可自動化生產,無需人工,全天候生產。有些工序還需人工操作,生產時間受到限制(白天),不具備連續性生產條件,生產過程整體處于不平衡狀態。為了解決產能匹配問題,明興科技重新設計了軟、硬系統——雙層智能吊掛生產線,上層為倉儲裝置,下層為生產線,上下互聯互通。將過剩的半成品儲存在上層的倉儲系統,當生產能力過剩時再將倉儲的產能逐一有序分揀釋放,“智能動態調度算法設計”支持了吊掛傳輸流程創新 ,實現分部件(模塊)化柔性生產和多點生產,解決了家紡生產中產能匹配問題,實現全天候生產動態平衡,從而可合理配置生產設備,減少設備投入,增加設備的利用率,降低制造業成本,減少勞動用工,增加了企業利潤。

            棉被生產線
              三是可進行長距離、跨樓層傳輸,減少人工和企業管理成本。由于部分家紡產品的特殊性,不同的工序(充棉、行縫、枕頭、被套、床單、枕套)在不同的車間、樓層加工,本套解決了產品分散加工、半成品長距離、跨樓層自動傳輸、精準配對成品裝箱的問題,大幅度減人工和企業管理成本。

            跨樓層傳輸

            長距離跨車間輸送
              四是硬件設備承載重量大,可滿足特殊產品需求。根據部分家紡產品(如濾袋、大型酒和會議廳窗簾等)的特殊要求,明興科技開發了新型的家紡智能吊掛生產系統,每個吊架承載達到20公斤,每個工作站承載200多公斤,滿足家紡生產的多種需求。
             
            專業化智慧工廠建設服務
              明興科技還開發了人工智能小批量、多品種個性化定制系統,和MES工業云智造平臺,其核心技術是利用物聯網平臺,匯合個性化、定制化、大規模的信息數據,自動與資源原料系統,裁剪系統、吊掛系統、倉儲和物流系統的大數據匯交,分別發布執行指令,實現了人工智能在服裝、家紡企業的應用,為廣大服裝、家紡企業智慧工廠建設提供專業化服務。
              據了解,2020年以來,明興科技正在相繼開發基于人工智能的多品類服裝、家紡生產計劃調度系統與多品類服裝、家紡智能化生產工藝和工序操作仿真圖像演示方法設計,為服裝、家紡等離散制造企業工業4.0建設發揮積極的作用。
              從傳統吊掛線到信息化、自動化、數字化、智能化的變革,明興科技詮釋了科技為企業賦能的意義。目前,該企業已經擁有23項發明專利、28項軟件著作權、27項實用新型專利,多次被認定為國家高新技術企業、江蘇省民營高科技企業和雙軟企業,其產品也榮獲“高新技術產品”“知名商標”等榮譽。

            濾料生產線
              立足于家紡、服裝、濾袋、窗簾、汽車用品等輕紡行業,向其他離散型制造業轉型,是明興科技長期以來的產業布局;從帶動行業體系的變革到提升工業體系的發展始終是明興科技確定的戰略目標。
              長期以來,不僅國內數百個企業智能改造項目圓滿落地,明興科技還走出國門,在印度、孟加拉國、越南等十幾個國家實現了產業布局,得到水星家紡、新世嘉家紡、蘇美達集團、海斯堡集團、泰鵬集團、源志誠家紡、韓國永元集團等國內外企業的一致好評。
             
            [編輯:田田]
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